高価な材料や複雑な製造を無条件に避けるのではなく、臨床アウトカムへ直結する要素に 集中投資 し、装飾的機能を削ぎ落とす 判断軸 を徹底します。設計段階から 部品点数削減 組立容易 化 を行い、検査治具の簡素化 標準化可能なサプライヤ選定 再利用可能容器の採用 まで一貫して考えます。最終的には 患者あたりコスト 総所有コスト 訓練時間 を同時に下げ、現場の継続運用を確実に支える 適正品質 を実現します。
不安定な電圧や頻繁な停電に耐えるため、広い入力電圧設計 内蔵バッテリー 低消費電力化 太陽光や手動発電の併用 を計画します。高温多湿や粉塵に対処するため、放熱設計 防塵パッキン 殺菌対応素材 を選び、清掃頻度が高い環境でも性能が落ちにくい 作り を優先します。輸送衝撃に強い梱包 現地で入手可能なヒューズ 交換可能なフィルター など、小さな工夫の積み重ねが 稼働率 を決めます。
特殊工具を必要としない 分解構造 図解中心のサービスマニュアル 動画による手順提示 予備部品の同梱 は、ダウンタイムを劇的に短縮します。消耗品やバッテリーの寿命を システム上で見える化 し、交換時期を アラート で知らせるだけでも、突発停止を予防できます。さらに 地域技術者の育成 パーツのローカル調達 ハードと手技のセット研修 を組み合わせ、所有から運用までの 不安 を取り除きます。